最近一段時間，生產中每次分析硫酸銅含量都偏低，本來每周分折一次，現在這種消耗過量的情況下，改為每天分折了，硫酸銅每天都有下降的情況，本來管控在60-80g/L,但前一天剛補充上，第二天又少了6-7G，百思不得其解，為什么硫酸銅消耗如此過大。隨后，依生產操作量進
最近一段時間，生產中每次分析硫酸銅含量都偏低，本來每周分折一次，現在這種消耗過量的情況下，改為每天分折了，硫酸銅每天都有下降的情況，本來管控在60-80g/L,但前一天剛補充上，第二天又少了6-7G，百思不得其 解，為什么硫酸銅消耗如此過大。
隨后，依生產操作量進行跟進，就按每班的產能在30平米左右，一天60平米左右算，銅一天消耗在21KG左右，一個大槽的銅球大約在1400KG，按生產每天需消耗21KG，所以，依理論推算，每周必須對銅球進行補加147KG。通過二周的觀察，生產中對銅球補加未及時，本來每周必須進行補加，但現在二周才進行補加一次，經過分析及觀察，發現銅球補加后的幾天里，硫酸銅的消耗很低，保持在1-3G左右的消耗，比之前每天6-7G不停的消耗要改善了很多。
由此我們知道了，硫酸銅的消耗跟銅球的多少存在一定的比例，根據這種情況，我們首先對銅球的掛藍數進行增加，中間的一排是消耗最大的，我們就增加了兩個掛藍，兩邊再增加一個掛藍，銅球再進行全部加滿，再進行幾天的分折跟進，硫酸銅的消耗每天很平穩了，幾乎沒消耗的，再過幾天銅球消耗后，硫酸銅又每天有些下降，再次，銅球的多少對硫酸銅的消耗也有直接的關系。
我們根據再次調整，以每周添加定為直接操作步驟，按這種流程制作下去，硫酸銅的使用就穩定了下來。
再次跟大家做電鍍的朋友說下，藥水的使用及維護一定要按要求進行制作，常期下去，只會讓生產越做越難。從小事及保養做起。。。。。
