6月26日13時—14時，中央廣播電視總臺CCTV-4《直播大灣區(qū)》欄目，用1小時的專題直播，全景式展示東莞發(fā)展歷程。其中，直播的第二篇章聚焦東莞科技創(chuàng)新方面的發(fā)展成就。在不斷推進科技創(chuàng)新中，“世界工廠”迎來華麗轉身，用“智造”為灣區(qū)賦能。
近年來，隨著人力成本的上升，倒逼制造業(yè)數(shù)字化轉型升級，企業(yè)數(shù)字化轉型意識也明顯加強并普及。同時，疫情影響，也加速推動了制造業(yè)數(shù)字化轉型進程，東莞制造正在邁向“東莞智造”。
值得一提的是，OPPO作為國產(chǎn)手機品牌中最重視創(chuàng)新的企業(yè)之一，OPPO智能制造中心也坐落在東莞。在26日的直播中，央視記者也帶觀眾走進了坐落于大灣區(qū)的長安OPPO生產(chǎn)車間，為我們揭示了屬于OPPO的“智造”成果。
聚焦鏡頭可以看到，智能手機的生產(chǎn)流程，它從一塊PCB印制電路板進入到自動裝板機，然后就是印刷機、錫膏檢測機、貼片機、回流爐和翻板機等每一道流程工序，這樣一塊手機“大腦”PCB板就完成上線了。目前，生產(chǎn)全流程都依靠數(shù)字化管理，生產(chǎn)的主板良品率也高達99.9%以上，這在行業(yè)中也是非常高的合格率，體現(xiàn)了OPPO在創(chuàng)新和先進制造工藝上的頂尖實力。
目前OPPO智能手機生產(chǎn)車間有著近萬名員工，還有7000多臺生產(chǎn)機器都在24小時高密度的自動化工作，平均一臺手機的生產(chǎn)時長僅需18個小時。在裝配階段上，OPPO手機的攝像頭都會放在16倍放大鏡下進行觀察，保障鏡頭百分之一百沒有臟污，再經(jīng)過50多道工序，呈現(xiàn)出一臺嶄新的智能手機就完成組裝了。在OPPO智能手機生產(chǎn)車間中，像這樣的生產(chǎn)線就有50條，可以保證一天20萬臺手機的出貨量！
值得一提的是，從央視《直播大灣區(qū)》的直播鏡頭中，還看到了每一款新機在進入商業(yè)市場前，它們都需要在實驗室進行高達150種可靠性的質(zhì)量測試。比如OPPO首款旗艦折疊屏手機Find N在出廠前，還需要通過30萬次的彎折壽命測試，那么這臺折疊屏配備了OPPO自研精工擬椎式鉸鏈，能夠讓用戶在日常使用中保障5年以上，甚至更久都不會出現(xiàn)明顯的屏幕折痕，還支持多角度懸停體驗。
由此可見，通過央視《直播大灣區(qū)》的直播鏡頭，可謂是近距離了解到“世界工廠”東莞的高科技。隨著大灣區(qū)從“制造”到“智造”的快速轉型，相信會有越來越多的企業(yè)能像OPPO一樣，在實現(xiàn)生產(chǎn)高度自動化的同時，將更多精力投入到產(chǎn)品品質(zhì)的把控上，為消費者帶來更多優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。也期待在不久的將來，在強大的發(fā)展向心力牽引下，粵港澳大灣區(qū)能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟和科技的進一步飛躍。
