【PCB信息網】訊 隨著中國人口紅利逐漸消失、人工成本不斷上漲以及終端產品持續升級換代，國內PCB制造企業開始積極推行智能自動化生產。在此趨勢下，許多優質的自動化設備廠商在近幾年迅速崛起，迅得機械更是憑借出色表現而穩穩占據領軍地位。
打通信息流
實現智能自動化生產，需要將工廠內的各式設備連結在一起，鋪設神經系統、即時汲取所有資訊，實現工廠活動的可視化。
但是將PCB制造企業各自分散的設備進行聯機無疑是一項艱巨又繁雜的工程，因為在PCB制造企業里，各類生產設備來自各種不同制造商，要橋接來自不同廠牌、不同通訊協議的各項生產設備并非易事。加上部分舊設備非電子訊號輸出，許多關鍵參數如液體濃度、流量或壓力值等至今仍須靠人工目視抄表，這也讓這項工程增加了不少難度。
藝高膽大的迅得機械迎難而上，全力啃下這塊硬骨頭。
迅得機械智慧制造研發中心總監邱群益在接受本網采訪時表示，投/收板作為貫穿PCB全制程的重要節點，是實現串聯各式設備的重大突破口。而深耕投/收板設備將近20年的迅得機械控制了這些重要節點，因此在推動設備聯機方面有一定的優勢。
據介紹，迅得機械將公司的智能化投/收板機當串接點，連接AGV、二維掃描讀頭、RFID智能裝置，讓主制程得以順暢、精準地升級，助力PCB生產線達到產線訊息數字、實時化。
對于部分缺乏感知能力的設備，迅得機械則放置傳感器擷取數據，最后再透過研華開發的網關將所有數據統一以SECS/GEM通訊協議上拋至PaaS平臺進行分析與處理。
據悉，迅得機械的智能投/收板設備通過ERP/MES等生產管理系統及設備監控軟體系統整合管控后，可全生產流程追蹤總數量、良率、返工數量，以及物料作業及存儲狀態等信息。
“各個站點的設備信息實現了互通，產線不再是孤島式的。”邱總監如此說道。
實現聯網化
在華東電路板年度盛會CTEX 2019上，迅得機械與海康AGV、美瑞安倉儲深度合作，展示了AGV、線邊倉與迅得機械設備的無縫串聯，吸引了眾多業者的廣泛關注。
?？低旳GV 是迅得機械展示的一大亮點。邱總監告訴記者，早在去年，迅得機械就和海康威視達成合作，在智慧制造系統中配備?？低暤闹悄芪锪鳌Ｅ渲玫腁VG采用視覺和激光混合導航，不需透過地上二維碼行走，行走路徑可依地圖環境設定。
此外，迅得機械已對智能配套做出意義較大的整合。在自動化產線系統中，完善導入智能倉儲系統，打破傳統模式，針對客戶的具體需求，可建小型的立體倉。
從智能投收放板機到設備聯機實現信息流，再到現在的智能物流、智能倉儲，實現生產、搬運、現場存儲到包裝整個制程的聯網化，迅得機械一步一步具備了為PCB客戶整合智慧工廠提供一條龍服務的能力。
邱總監向記者透露，在今年，迅得機械會將旗下業務整合成具有行業頂尖水平的智慧制造平臺。
迅得機械一直致力于向客戶提供布局PCB智能工廠的整套方案，并通過有效的整合方式大大減少客戶的投入成本，降低跨入智能化的門檻，是PCB制造企業推行智能工廠的得力幫手。相信在迅得機械的持續努力下，將會助力PCB企業實現跨越式升級。
