數十萬平方米的廠房內，機械臂24小時連軸運作，每條產線上盡管只有寥寥幾名員工在崗，但一切卻顯得井然有序。
這是發生在OPPO東莞智能手機工廠里的真實場景。在這里，1500余臺機器人肩負性能測試、貼牌、自動取件、點膠、取料等的重任，員工則主要負責管理、創意研發等更高質量的工作；在這里，一臺手機從初生、成型，到總裝、測試，再到物流、交付，一共只需要6.8天，高峰時期，產能可以達到8000萬臺/年。無數手機由此誕生，被發往世界各地。有意思的是，就在兩三年前，OPPO還存在手機制造周期長、生產計劃缺乏彈性等效率問題。從產線抗風險能力差，到如今精益制造、高效交付，中間發生了什么？近兩年，全球籠罩在新冠肺炎疫情的陰霾之下，消費電子領域開始出現下滑。然而，早在2020年前，以手機為核心的終端銷量市場曾有過高速增長的“黃金十年”。OPPO制造與品質事業部總裁郭小聰還清楚地記得，2008年OPPO初入手機賽道時，品牌自有手機工廠的單月產能不過20萬臺。隨著終端市場迎來爆發式增長，OPPO通過采購生產設備、加速建廠、尋求第三方代工等方式擴張產能，逐步將這一數字提升至2000萬。現如今，在每條生產線上，平均10秒就能生產出一臺手機。
強大的制造能力，是OPPO業務擴張的最大底氣，也是品牌站穩全球前五大手機廠商的“必殺技”。然而，在早期擴張產能的過程中，OPPO所采取的相對粗放的管理模式，也帶來不少問題。其中，最核心的便是產品生產流程繁雜、周期長，嚴重影響物流交付效率。
郭小聰告訴南方+記者，過往，OPPO的手機制造主要是MPS模式，即按照預測生產。代理商會在新品上市前基于經驗評估產品競爭力、市場影響力并預測銷量，OPPO則據此形成中長期的物料儲備計劃、生產計劃。問題是，手機市場變幻莫測，實際市場需求與供應鏈預測數據常有出入。而一旦發生這種情況，OPPO往往無法快速反應，導致缺貨、壓貨等情況時有發生，令人頭疼不已。“我們以往按預測的生產模式已經無法很好地應對當前市場不確定性的變化和當前產品結構復雜度的變化。”郭小聰及團隊意識到，轉型迫在眉睫。為了充分把控產品的質量，更要提升產線的抗風險能力，OPPO決定自2023年1月起，從以往依據經驗預測的生產模式全面轉向ATO“按訂單生產”模式，要求一線供應商更深度參與產品競爭力的評估，做出更及時、更準確的市場判斷。郭小聰表示，OPPO希望通過這種方式正向激勵代理商，促使他們把銷量預測做地更加規范、更嚴謹，以此提升供貨計劃的準確度、穩定性。
當然，模式的轉變并非一朝一夕就能實現，這其中涉及眾多環節的變革：一是供應商的物料到工廠，需要與供應商協同；二是物料準備之后，內部的生產協同涉及方方面面；三是生產好的整機到倉庫的環節，涉及倉儲；四是倉庫到經銷商的環節，主要涉及外部物流。“模式的變革，可能會讓我們損失一部分靈活性，但就整體而言，我們提高了生產制造體系的健康度跟精準度。”郭小聰表示，OPPO對各端口和上下游的數字化系統改造，對自有工廠“智能制造”能力的進一步構建，還遠未結束。與蘋果、華為等不同，OPPO自誕生之初就始終堅持自建工廠生產為主，少量代工為輔。郭小聰說，早期OPPO的手機自產率接近100%；直到2017年前后，為騰出更多精力做好技術預研、產品設計和產線升級，品牌才選擇將部分機型外包給第三方公司生產。但過程中發現，“外包企業在品質管理上和OPPO的標準有一定差異，導致手機品質參差不齊。”據郭小聰回憶，多年前有一回，團隊在抽檢手機成品時發現電池蓋有松動，與代工企業溝通，對方的回復卻是“一個月交付10萬、20萬臺手機，有10個、20個電池蓋沒裝緊很正常。”這為OPPO敲響了警鐘。公司上下充分認識到，在對外合作時，OPPO需要對供應商進行更嚴格的篩選。更重要的是，品牌需要將核心制造能力牢牢把握在自己手中。
現如今，OPPO手機的自產率穩定在85%左右。這種結構設計的好處在于，保證80%以上的自有制造可以最大化的保證品質控制，不必因為市場短期周期波動而減少投入，可以長期、持續推進研發與自有制造深度協同。同時保留“向外看”的機會，可以充分利用品牌影響力和行業話語權，去整合行業內的一線制造資源，做到“為我所用”“互利共贏”。
2020年，OPPO內部一致通過發起“鳳凰計劃”，構建統一的大數據體系與技術中臺，鼓勵集團自上而下踐行數字化轉型。也是在這個時期，OPPO開始對產品線落實精細化管理，在生產和研發上有的放矢。“我們將產品和技術分層、分級，對于需要通過自研重點突破的技術類型，會無條件支持，不設研發上限；對于部分成熟技術方案或中低端產品線，為了降低運營成本，則選擇與供應鏈、產業鏈協同研發，共同進步。”比如，設備的傳感器技術、光學技術、還有AI底層算法等，就是品牌重點發力的方向。郭小聰透露，OPPO下一個要搶占的技術山頭，是折疊屏。“折疊屏這種新的手機形態，是產業里的新結構。從制造能力來講，盡管80%的能力是跟其他的手機產品沒有區別，但有20%的設備跟技術能力是需要新投入的。”他指出，對品牌而言，現階段最重要的目標是進軍中高端市場，為此，OPPO必須構建折疊屏手機的生產能力，未來爭取在這一細分市場形成領先優勢。與此同時，公司還會制定各種技術路線規劃和投入資源攻克技術難題，比如怎么做到手機邊框更窄的封裝點膠工藝，怎么實現折疊屏的輕量化裝配等。“我們會對圍繞下一代的技術、更長遠的方向，做一些提前的儲備和預研。我們不希望、也不會滿足于去追趕它人，或者被動地接受和面對前端產品需求的變化。”郭小聰說。
來源：南方+客戶端
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