線路板，作為組裝電子零件的基板，被譽(yù)為“電子系統(tǒng)產(chǎn)品之母”，在電子信息產(chǎn)業(yè)鏈條中占據(jù)著舉足輕重的基石地位。其生產(chǎn)工藝極為復(fù)雜，涉及電鍍、蝕刻、印刷等多個(gè)環(huán)節(jié)，這些過(guò)程中不可避免地會(huì)使用到強(qiáng)酸強(qiáng)堿等化學(xué)物質(zhì)，含有重金屬的各類污染物，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了一定的影響。因此，如何有效減少其生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，成為線路板企業(yè)發(fā)展亟待解決的問(wèn)題。位于章貢高新區(qū)水西園區(qū)的江西奔力達(dá)電路有限公司是一家將總部及生產(chǎn)線從廣東江門(mén)“搬家”而來(lái)的企業(yè)，更是深耕行業(yè)30年的“隱形冠軍”——全國(guó)每3架無(wú)人機(jī)就有1架的主板是奔力達(dá)生產(chǎn)，每7臺(tái)電視機(jī)就有1臺(tái)的主板是奔力達(dá)供應(yīng)，微型馬達(dá)、智能電表主板市場(chǎng)占有率位居全球第一。走進(jìn)奔力達(dá)的智能化生產(chǎn)車間，一幅現(xiàn)代化生產(chǎn)的景象呈現(xiàn)眼前。偌大的廠房?jī)?nèi)，工人們忙碌的身影寥寥，取而代之的是一臺(tái)臺(tái)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的智能化設(shè)備。生產(chǎn)線上的設(shè)備總長(zhǎng)度達(dá)到了驚人的625米，卻僅需不到200名員工即可完成6萬(wàn)平方米的月產(chǎn)能。江西奔力達(dá)電路總經(jīng)理汪志清告訴記者，為順應(yīng)工業(yè)企業(yè)綠色發(fā)展要求，他們進(jìn)行了工藝技術(shù)更新，將生產(chǎn)線從原先的手動(dòng)、半自動(dòng)，全面升級(jí)為全自動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)生產(chǎn)線全覆蓋。在產(chǎn)線升級(jí)實(shí)現(xiàn)源頭減污的同時(shí)，奔力達(dá)還在行業(yè)內(nèi)率先使用熱源回收、中溫水回用、變頻空壓機(jī)設(shè)備等最先進(jìn)的低碳環(huán)保工藝，綜合能耗降到了僅有3.84千克標(biāo)煤，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，成為綠色低碳的“領(lǐng)跑者”。“線路板行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，如果不進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)和綠色轉(zhuǎn)型，很難在市場(chǎng)上站穩(wěn)腳跟。”汪志清說(shuō)。來(lái)源：章貢發(fā)布
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