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自發自用余熱回收  綠色工廠有本“生態賬”

在南亞新材料科技（江西）有限公司的廣闊廠房之上，一片璀璨的光伏海洋在夏日陽光的照耀下熠熠生輝。這3萬平方米的光伏板，不僅是企業綠色轉型的見證者，更是綠色能源利用的生動實踐。每年，它們為廠區貢獻超過600萬千瓦時的清潔電力，相當于減少了數千噸的碳排放，同時也為企業節省了可觀的電費開支。

企業多些“綠色”，產業就少些能耗和污染。在綠色能源利用方面，南亞新材料無疑走在了行業的前列。公司建廠規劃時就充分利用寶貴的屋頂空間，精心規劃并建設了一座4.88MW的光伏發電站。這座電站不僅實現了電力的自給自足，還大幅降低了對傳統能源的依賴，為企業的綠色發展奠定了堅實基礎。年發電量高達600萬千瓦時，不僅減少了約4575噸的碳排放，還為企業節省了61萬元的電費開支。這筆“綠電”帶來的經濟與環境雙重效益，是南亞新材料綠色工廠的生動注腳。

然而，南亞新材料的綠色實踐遠不止于此。在節能降耗方面，公司同樣展現出了非凡的創新能力與執行力。公司成功實施了直燃式TO爐余熱回收系統，這一創新舉措將原本可能浪費的余熱轉化為寶貴的能源，實現了能源的循環利用。每天節約的天然氣量高達1000立方米，全年節省量更是驚人地達到了36萬立方米。這一系統的應用，不僅為廠區減少了更多的碳排放，還為企業帶來了顯著的經濟效益，進一步推動了企業的可持續發展。

南亞新材料的綠色工廠建設，不僅是一筆經濟賬，更是一本生動的“生態賬”。公司通過自發自用光伏發電、余熱回收等綠色技術的應用，實現了能源的高效利用與低碳排放。

行走南亞新材料廠區內，記者看不見排污排廢，聞不著異味，聽不到噪音，這主要得益于企業在智能制造領域的努力。公司積極推進數字化工廠建設，秉持資源循環再利用理念，通過技術創新實現智能制造的全面升級。自動化生產線匯聚了立庫、RGV、AGV、PLC、CCD、計算機、傳感器等多學科的前沿技術與智慧不僅實現了高度自動化生產，還展現了出色的清潔生產力，在工藝技術的采用、節能設備的選用、生產流程等方面均充分考慮了提高設備和勞動效率、降低廢品率、節約原材料和縮短生產路線等綜合因素，減少原材料的消耗量，不斷降低單位產品資源消耗，為企業的可持續發展注入了強勁動力。

助推綠色制造走得更遠。在綠色供應鏈管理方面，南亞新材料同樣走在前列。公司堅持選擇低能耗、低污染、環保認證的產品設備與合作伙伴，并建立了完善的綠色供應鏈管理制度與發展規劃。通過這一系列舉措，南亞新材料不僅確保了自身生產過程的綠色化，更帶動了整個供應鏈的綠色升級，為構建綠色生態體系貢獻了自己的力量。同時，公司還建立完善的能源管理體系，將能耗指標納入部門績效考核，推動清潔能源與節能技術的廣泛應用，實現減碳目標。

創建綠色工廠是構建綠色制造體系的關鍵一環。南亞新材料科技（江西）有限公司的綠色轉型之路，是一條充滿挑戰與機遇的征途。在這條路上，南亞新材料以創新與責任為翼，不斷突破自我，為行業樹立了綠色發展的典范。