落戶龍南的駿亞精密是一家專門生產(chǎn)印制電路板的企業(yè)。2018年開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，只用了五年左右，就接連獲得“省級智能制造標(biāo)桿企業(yè)”，“工信部物聯(lián)網(wǎng)示范項目”等榮譽。近日，記者走進(jìn)駿亞精密，探尋企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功密碼。
超高的效率源自駿亞的“智能工廠”，它聯(lián)通了計劃、生產(chǎn)、倉儲等環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、指令一鍵傳輸。達(dá)到這樣的程度并不容易。企業(yè)的轉(zhuǎn)型要從2018年說起。當(dāng)時，江西省實施智能制造萬千百十工程，龍南市準(zhǔn)備了千萬元配套資金，作為當(dāng)?shù)仉娮有畔⒅攸c企業(yè)，駿亞可獲得500萬元改造資金。出人意料的是，面對拋來的橄欖枝，駿亞卻猶豫不決。
可另一方面，隨著產(chǎn)品精度、難度、復(fù)雜性的增加，工序銜接效率低、流程不受控、數(shù)據(jù)不協(xié)同等生產(chǎn)問題又在制約企業(yè)的發(fā)展。權(quán)衡之后，駿亞還是決定拿出鉆孔車間試一試。當(dāng)?shù)貛椭髽I(yè)對接中國聯(lián)通等技術(shù)團(tuán)隊，入駐問診。
經(jīng)過一年多的摸索，數(shù)據(jù)集成到新開發(fā)的平臺后，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，管理智能化。過去，一名工人頂多管理5臺鉆機，現(xiàn)在至少是8臺。
嘗到甜頭后，企業(yè)又拿出1300萬元進(jìn)行第二次數(shù)字化轉(zhuǎn)型，涉及全廠18個車間，上百道工序。不過這次體量大，流程復(fù)雜，靠外部的技術(shù)團(tuán)隊短時間無法應(yīng)對。
當(dāng)?shù)亻_通綠色通道，提供就醫(yī)、就學(xué)便利等措施，幫助企業(yè)組建起了30多人的數(shù)字化人才隊伍。經(jīng)過兩年多的努力，一個配有專用APP的“智能工廠”工業(yè)云平臺上線，生產(chǎn)設(shè)備和數(shù)據(jù)全部“云”上可視，企業(yè)人員成本降低50%，能源利用率節(jié)約28.9%。更關(guān)鍵的是，過去，交付的產(chǎn)品一旦出現(xiàn)問題，需整批召回，尋找原因也相當(dāng)于“大海撈針”。現(xiàn)在，這一難題迎刃而解。
經(jīng)過持續(xù)迭代更新，龍南駿亞實現(xiàn)了透明生產(chǎn)，精益化制造，智能管控反應(yīng)時間達(dá)到毫秒級。企業(yè)聯(lián)合中國聯(lián)通發(fā)布了全國首個《PCB智能工廠技術(shù)要求白皮書》，制定《PCB行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求及場景要求》標(biāo)準(zhǔn)，正式從數(shù)字化轉(zhuǎn)型的受益者轉(zhuǎn)向標(biāo)準(zhǔn)制定者。
來源：贛州廣播電視臺
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