當(dāng)前，電子設(shè)備的元器件載體——PCB板正朝著超薄型、高密度、細(xì)間距、多層板方向發(fā)展。然而，人工檢測速度慢、人力成本高、精度不足等問題，加上手動(dòng)錄入生產(chǎn)料號(hào)數(shù)據(jù)效率低、錯(cuò)誤幾率大，越來越成為PCB板制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的阻礙。
針對上述系列痛點(diǎn)，深耕PCB板制造多年的欣強(qiáng)電子（清遠(yuǎn)）股份有限公司（以下簡稱“欣強(qiáng)電子”），在PCB板檢測領(lǐng)域大膽應(yīng)用AI技術(shù)，打造基于人工智能的數(shù)字化示范應(yīng)用新樣板，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
AI智能檢板提升檢測準(zhǔn)確率
面對PCB板行業(yè)的檢測痛點(diǎn)，欣強(qiáng)電子決定主動(dòng)擁抱AI，自2019年起開始組織IT、生產(chǎn)、工程等部門共同研發(fā)AI模型，開發(fā)AI智能檢板技術(shù)。
“AI智能檢板主要利用AI技術(shù)，如深度學(xué)習(xí)、計(jì)算機(jī)視覺、圖像識(shí)別等，對成品PCB板進(jìn)行高效、精準(zhǔn)、自動(dòng)化的檢測。”欣強(qiáng)電子董事長俞金爐介紹，該應(yīng)用能通過AI模型精確過濾識(shí)別出PCB板線路中的微小缺陷及假點(diǎn)，降低漏檢率和誤報(bào)率。
除了檢測更精確，AI智能檢板還大大節(jié)省了人力成本。“之前，我們將問題板資料傳送到電腦上由員工確認(rèn)是否存在問題，每一片板平均有60多個(gè)點(diǎn)位需要確認(rèn)，非常耗時(shí)且人力需求大。”俞金爐介紹，引入AI后，需要人工檢查的點(diǎn)位平均縮減至10個(gè)，檢板工序的人力需求也從100人減少至60人，同時(shí)還提高了檢板效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
欣強(qiáng)電子（清遠(yuǎn)）股份有限公司開發(fā)AI智能檢板技術(shù)。
對于PCB板制造企業(yè)，探索并擁抱AI這一新事物的過程充滿了挑戰(zhàn)。俞金爐介紹，團(tuán)隊(duì)在AI智能檢板開發(fā)初期，由于特征板少、圖樣的代表性不夠強(qiáng)，導(dǎo)致漏失率過高，需要人工復(fù)檢，剛開始并沒有達(dá)到預(yù)期效果。
面對壓力，欣強(qiáng)電子仍然堅(jiān)持走AI之路，通過增加AI學(xué)習(xí)圖片、調(diào)整計(jì)算邏輯，不斷改進(jìn)、優(yōu)化AI能力。“經(jīng)過一年多的努力，AI智能檢板最終能夠適應(yīng)多產(chǎn)品、高效率檢板，而且漏失率接近為零。”俞金爐說。
在電子制造業(yè)迫切需要更新傳統(tǒng)檢測手段的趨勢下，AI有著廣闊的應(yīng)用前景。俞金爐介紹，通過大數(shù)據(jù)分析，PCB板企業(yè)可以深入挖掘生產(chǎn)數(shù)據(jù)中的潛力，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的優(yōu)化點(diǎn)和改進(jìn)方向，從而推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
自動(dòng)掃碼配方賦能流程型行業(yè)
由于PCB產(chǎn)品類型多，且銅厚要求存在差異，需要調(diào)整設(shè)備參數(shù)達(dá)到銅厚的均勻性，人工調(diào)整時(shí)容易出錯(cuò)或發(fā)生遺漏，如何優(yōu)化生產(chǎn)管理是欣強(qiáng)電子面臨的另一大痛點(diǎn)。
“之前生產(chǎn)時(shí)，員工需要先依照工單對每個(gè)生產(chǎn)料號(hào)的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行手動(dòng)錄入，每錄入一個(gè)料號(hào)至少需要3分鐘，且輸入錯(cuò)誤幾率極大，報(bào)廢情況時(shí)有發(fā)生。”俞金爐說。
欣強(qiáng)電子構(gòu)建的自動(dòng)配方系統(tǒng)能有效避免員工配錯(cuò)參數(shù)等問題。
為了提升準(zhǔn)確性，欣強(qiáng)電子的生產(chǎn)部主動(dòng)與IT部門及設(shè)備商構(gòu)建自動(dòng)配方系統(tǒng)。俞金爐介紹，改造之后，當(dāng)需要生產(chǎn)某個(gè)料號(hào)產(chǎn)品時(shí)，操作人員可以使用掃碼設(shè)備掃描生產(chǎn)工單的條形碼，電腦軟件讀取到條形碼后自動(dòng)進(jìn)行解析，驗(yàn)證匹配該料號(hào)的生產(chǎn)配方；加載完配方參數(shù)后，生產(chǎn)設(shè)備將按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，有效避免了員工配錯(cuò)參數(shù)的問題。
“MES掃碼自動(dòng)加載配方技術(shù)的引入，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)配方的自動(dòng)化加載與執(zhí)行，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。”俞金爐介紹，在數(shù)字化系統(tǒng)的賦能下，數(shù)據(jù)錄入時(shí)效提高了1200%，該工位的報(bào)廢率也下降了1.2%。
憑借在生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)過程全面可追溯等方面的表現(xiàn)，自動(dòng)掃碼配方技術(shù)在流程型行業(yè)中應(yīng)用前景廣闊。俞金爐展望，欣強(qiáng)電子接下來將結(jié)合數(shù)據(jù)決策、智能化運(yùn)營等數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢，引入AGV機(jī)器人并利用其在倉庫管理、流程控制等方面的應(yīng)用，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和智能化水平。
來源：南方日報(bào)
聲明：我們尊重原創(chuàng)，也注重分享；文字、圖片版權(quán)歸原作者所有。轉(zhuǎn)載目的在于分享更多信息，不代表本號(hào)立場，如有侵犯您的權(quán)益請及時(shí)聯(lián)系，我們將第一時(shí)間刪除，謝謝
